Les capteurs, circuits électroniques, modules et systèmes sur mesure influent de façon décisive sur la qualité, les économies et la sécurité des applications du secteur aéronautique et spatial. En effet, les conditions environnementales extrêmes telles que les variations de température, les accélérations et les vibrations imposent des exigences de fiabilité et de résistance des produits très élevées. Parallèlement, les systèmes doivent être petits, légers et complexes. En outre, l’étalement dans le temps particulièrement long des phases de développement, d’autorisation et d’exploitation du secteur aérospatial nécessite des partenaires de confiance pour le développement et la production ainsi que des durées de disponibilité des produits extrêmement longues.
First Sensor Lewicki GmbH, filiale de First Sensor AG, offre une connaissance des applications et une expertise technologique de plus de 50 ans dans le secteur aérospatial et s'occupe du développement, de la production et du service de processus certifiés EN 9100. Pour vérifier la fiabilité de nos produits, nous réalisons des tests de résistance (tests des marges de conception), ainsi qu'une sélection et une qualification, selon les normes de l'ESA notamment. Le recours à la technique de pointe des circuits hybrides à couches épaisses permet la fabrication de composants et de circuits électroniques très petits, robustes et fiables, notamment pour les applications de l'électronique de puissance. Ces systèmes First Sensor sur mesure vous permettent de faire des économies sur les coûts pour le développement d'appareils OEM et vous offrent des avantages concurrentiels grâce à des cycles de développement courts et des solutions innovantes.
First Sensor propose également des diodes sensibles à la position (PSD) offrant une résolution spatiale très élevée, qui enregistrent la modification relative de la position d'un point lumineux sur le détecteur. Le satellite à rayons X NuSTAR lancé en 2012 est équipé de photodiodes bidimensionnelles First Sensor de la série PSD sur un grand capteur d'une surface active de 400 mm², afin d'aligner en continu l'optique du télescope avec le capteur.
First Sensor dispose de plusieurs capteurs inertiels haute précision conçus pour les applications de commande et de navigation d'aéronefs et de drones, ainsi que pour la stabilisation de plates-formes et d'antennes. Les capteurs d'inclinaison et d'accélération capacitifs se basent sur des éléments capteurs monocristallins en silicium et sur les derniers processus de fabrication micromécaniques. Les capteurs MEMS atteignent un rapport signal/bruit très élevé ainsi qu'une excellente stabilité thermique, et détectent les plus petits changements d'assiette et d'accélération. Les microstructures à haut rapport de forme (HARMS) assurent une sensibilité transverse minimale. En outre, la technologie brevetée AIM (Air gap Insulated Microstructures) permet de minimiser les capacités parasites en isolant les zones actives à l'aide d'entrefers. Notre plate-forme technologique innovante permet une adaptation flexible des capteurs inertiels à vos exigences spécifiques.
Les capteurs de pression et électrovannes miniatures First Sensor surveillent et contrôlent la pression des cabines des avions, et assurent ainsi la pression d'air et l'oxygène nécessaires pour respirer dans les cabines pressurisées jusqu'à 15 km d'altitude. La différence de pression entre la pression en cabine et la pression atmosphérique extérieure est adaptée à l'altitude de vol pour éviter toute contrainte inutile à la structure. En cas de chute de la pression en cabine au-dessous d'une valeur critique, les capteurs de pression déclenchent également les réserves d'oxygène d'urgence. Nos capteurs piézorésistifs haute précision en silicium de la série HDI offrent des plages de mesures atteignant 5 bar de pression absolue. De plus, First Sensor développe et fabrique des modules à capteurs multiples intégrant une variété de composants tels que capteurs, vannes, pompes, commutateurs, microcontrôleurs, etc. dans des solutions compactes Plug & Play. L'utilisation de collecteurs multiples (manifolds) en plastique permet d’agencer les gaines d’écoulement avec précision dans les trois dimensions, sans devoir effectuer le raccordement des différents composants, source de complexité et d’erreurs.
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